名称：真空滚揉机DY-1000L

　　用途：让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍的作用，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀。

　　特点：

　　1、使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。

　　2、滚筒式设计，具有更大的装载能力。

　　技术参数：

　　外形尺寸：1780×1120×1700mm

　　容量：1000升

　　放料量:300-400公斤

　　电压：380V 50HZ

　　总功率：3KW

　　外形尺寸：1780×1120×1700mm

　　真空压力自动控制 真空表 0.04-0.08

　　滚筒尺寸：直径1000，进料口外径600，内径520

使用流程：

空载试机：检查电源、接地、急停、真空泵与滚筒转向；关好投料口，抽真空至设定值并保压，观察密封和真空表。空载运行10～15 min，检查异响、振动、温升、润滑及紧固。确认正反转、计时、真空系统正常后，方可进料。

进料标准：原料肉中心温度宜0～4℃，按工艺切块，去除硬骨、金属等杂物；辅料、冰水计量后加入。装载量控制在滚筒容积60%～70%，留足翻滚空间，避免超载偏载。锁紧密封盖，确认卡扣到位后抽真空。

加工状态：在真空状态下低速滚揉，滚筒正反转使肉块上下翻动、相互撞击摔打，达到按摩腌渍、与辅料均匀拌合。按工艺设定滚揉/间歇时间，控温0～6℃；至肉表面发黏、辅料吸收均匀，结着力、弹性、保水性和断面效果提升即可出料。

设备特点：

采用滚筒式结构，装载量大。肉块在真空筒内上下翻动、相互撞击摔打，起到按摩腌渍并与辅料、添加剂均匀拌合的作用。可促进腌渍液均匀吸收，提高肉的结着力、弹性和保水性，改善口感与断面效果，优化内部结构，增加出品率。

特征：
材质：机身主体及筒体采用304食品级不锈钢，符合食品机械卫生标准。滚筒内部精细抛光，无卫生死角，卸料位置可彻底排水。两端旋压式封头，桨叶圆弧形，与食品接触部分不得采用表面镀层件。

真空滚揉技术：在真空状态下利用物理冲击原理，使肉块在滚筒内上下翻动、相互撞击摔打，达到按摩腌渍效果。具有“肺呼吸”功能，产品在滚筒内膨胀、缩小往复运动，改善组织结构。真空环境使纤维舒展、孔隙扩张，腌料快速渗透，提高保水性与出品率。洝全与便捷：采用PLC和触摸屏控制，可存储多个程序，满足多样化工艺需求。自动呼吸功能免除人工操作繁琐，真空压力达设定值后自动放气吸气。变频无级调速使转速按工艺任意调整，启动平稳，延长设备寿命。操作人员须经培训上岗，严禁擅自拆装。洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：核心为卧式滚筒，两端固连封头。筒内壁设置V形桨叶，由进料端沿正转旋向偏斜，某桨叶顶部固连圆弧形出料桨叶。滚筒两端采用旋压式封头，蕞大限度增大内部摔打空间。筒体靠近进料端处与机架间对称设置拖轮组件，后端通过转动主轴与主轴托架转动连接，结构稳定可靠。

传动与进/出料机构：采用减速机直连驱动，运行噪声低，效率更高。变频无级调速，速度范围3～27 rpm，可按需定制，启动平稳。进料口位于封头靠近边缘处，配有可拆卸筒盖密封；出料通过圆弧形出料桨叶配合滚筒倾斜完成。液压卸料缸可方便地将滚筒后端抬起，实现快速卸料。

模块化设计：筒盖可拆卸，便于清理维护，保证滚揉质量。桨叶可选配V型或单片型，针对牛肉、猪肉等块状原料选单片型，整鸡、鱼类等鲜嫩产品选V型，以适应不同加工需求。驱动电机与机筒通过卡箍和螺栓连接，拆除螺栓即可快速拆装，便于日常保养与部件更换。

简化操作流程

检查电源、密封及滚筒，空载试机正常后，按工艺将肉块与辅料加入滚筒，装载量60%～70%，锁紧筒盖。设定真空度、滚揉时间、间歇及转速，启动抽真空并滚揉。运行中观察真空、温度及异响。结束后破真空，倾斜滚筒或启动出料桨叶卸料，及时清洗筒体并保持干燥。

适用于多种加工行业
肉类加工：适用于猪、牛、羊肉块、肉片及肉馅的腌渍滚揉。真空按摩促进腌料渗透，提高结着力、弹性与保水性，改善断面效果，增加出品率。
禽类与水产加工：适用于整鸡、鸡翅、鱼片、虾仁等。轻柔滚揉减少破损，真空环境均匀入味，改善肉质结构，保持鲜嫩口感。
 预制菜与调理肉制品：用于牛排、肉串、肉丸、调理包等。辅料均匀拌合，缩短腌制时间，稳定批次口感，提升保水性与出品率。

安装与调试
设备置于平整坚固地面，找平后固定，接地可靠。接通电源、真空泵及液压/气源，检查电压与相序。空载试机，确认滚筒转向、真空保压、密封、异响与振动正常。按工艺设定真空度、转速、滚揉时间，试运行检查温升。培训操作与急停，确认正常后投产。

常见问题

真空滚揉机的真空度不足或保压差怎么解决？
真空度长期低于-0.06MPa时，肉内残留空气，腌液渗透受阻，导致入味不均、出品率偏低。应检查真空泵油位是否过低、叶片是否磨损，及时添加真空泵油或更换叶片；同时排查密封圈是否老化、真空管路是否泄漏，更换损坏部件并定期补压。

大型真空滚揉机加工时腌渍不均匀、外咸内淡怎么解决？
主因是真空度不足或滚揉与静置比例失衡。只滚不停，腌液仅停留在肉块表面，无法充分渗透内部。应确保真空度达标，延长静置间歇时间，让盐分和水分充分向肌肉内部扩散；大块紧实原料的间歇时间可延长至滚揉时间的2倍。

维护方式：

日维护：每班结束后清理滚筒、桨叶及密封盖，去除肉屑和腌料残留，保持干燥。检查真空泵油位、油质及气路密封，查看密封圈有无泄漏。确认急停、按钮、指示灯正常。运行中听异响、测振动和温升，发现异常立即停机。紧固松动螺栓，对润滑点补脂，排净气水分离器积水。

定期维护：每周检查链条或皮带张紧、链轮平行度并加注润滑脂。每月清洗真空过滤器，检查真空泵油质，必要时换油；检查轴承、密封圈、拖轮磨损。每季度更换减速机油，检查电气接线、接地及液压/气动元件。每年多方面拆检滚筒、主轴、桨叶，更换老化密封件，校验仪表。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。