名称：真空滚揉机DY-180L

　　用途：让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍的作用，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀。

　　特点：让肉在滚筒内上下翻动，从而达到拍打腌渍作用；使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的弹性；采用不锈钢材质制作，上料出料皆方便；运行平稳，噪音小；缩短浸泡时间，大大提高工作效率。

　　技术参数：

　　外形尺寸：1380×840×980mm

　　驱动功率：0.55KW

　　真空泵功率：0.75KW

　　电压：380V 50HZ

　　滚筒转速：4R/min

　　滚筒容量：250L

使用流程：

空载试机：先检查电源、接地、真空泵油位和管路密封；空载启动，观察滚筒正反转、转速、噪音与振动；抽真空至设定值，保压5—10分钟，看真空度是否稳定、有无泄漏；测试急停、门锁、程序记忆和报警。正常后再投料。

进料标准：肉块宜大小均匀、无尖锐骨屑；按配方加入辅料和腌渍液，装载量控制在筒容约60%—70%，留出翻动空间。避免超载或过少，进料后锁紧筒盖并确认密封。

加工状态：真空状态下滚筒低速正反转，肉块上下翻动、相互撞击摔打，与辅料、添加剂均匀拌合；可设连续/间歇、滚揉/暂停及总时长。真空度按工艺追踪并保持稳定；料温宜低温控制，防止升温影响保水、弹性和口感。

设备特点：
DY-180L采用优质不锈钢，结构紧凑，外喷砂、内镜面，易清洗；可编程控制，带真空度追踪；内置真空泵配多重空气过滤，防物料抽入泵体及外界杂物污染；可储存多组工艺，一键提取。滚筒式大装载，真空下翻动摔打、按摩腌渍，提升结着力、弹性、保水性和出品率。

特征：

材质：整机采用优质不锈钢制作，结构紧凑合理，外形简约。外表经喷砂处理，滚桶内壁镜面抛光，耐腐蚀、不易藏污，清洗方便，符合食品加工卫生要求。关键管路与密封件兼顾耐用性与密封性。

真空滚揉技术：真空状态下滚筒低速正反转，肉块上下翻动、相互撞击摔打，完成按摩、腌渍及与辅料、添加剂的均匀拌合。可编程控制并追踪真空度，支持不同工艺。能促进腌渍液吸收，提高结着力、弹性和保水性，改善口感与断面，提升出品率。

洝全与便捷：采用可编程操作系统，具备储存记忆功能，不同产品工艺可一键提取，减少设置难度。内置真空泵配多重空气过滤，防止物料抽入泵体及外界杂物进入滚筒，避免污染。门盖锁紧、急停等保护，操作洝全；内镜面筒体清洗便捷。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：卧式滚筒为核心，整机不锈钢，筒体密封并接真空系统，内壁镜面、外壁喷砂。滚筒正反转时，肉块在真空筒内上下翻动、相互撞击摔打，完成按摩腌渍及与辅料、添加剂均匀拌合。结构紧凑，装载量大，利于清洗和保持卫生。

传动与进/出料机构：由电机减速机驱动滚筒低速正反转，运行平稳，可设连续、间歇及滚揉/暂停程序。进料开启密封盖，按筒容约60%—70%装载；出料配合点动或反转卸料。门盖锁紧、急停等保护，确保进出料洝全便捷，避免误操作。

模块化设计：控制系统、内置真空泵、多重空气过滤及传动部件采用模块化布置，便于检修更换。可编程系统带真空度追踪和储存记忆，不同产品工艺可一键提取。过滤模块防止物料抽入泵体和外界杂物进入滚筒，降低污染与操作难度。

简化操作流程

采用可编程控制，工艺参数可储存记忆，不同产品一键提取，减少重复设置。抽真空、滚揉、间歇、出料按程序自动运行，真空度实时追踪。门盖锁紧、急停保护齐全，内置真空泵配多重过滤，维护省心。操作人员简单培训即可上手，降低误操作。

适用于多种加工行业

肉类调理品：适用于牛排、鸡胸、猪排、肉片等。真空滚揉使腌渍液均匀吸收，提升保水、弹性和结着力，改善口感与断面，减少腌渍时间，提高出品率。

禽类与水产：用于鸡翅、鸡腿、鸭胸、鱼片、虾仁、鱿鱼等。真空按摩腌渍，减少破损，使辅料均匀渗透，去腥入味，保持嫩度和形态，适合批量标准化生产。

酱卤与中式肉制品：用于酱牛肉、卤猪肉、烧鸡、肉丸等。滚揉促进入味和蛋白溶出，增强弹性和切片性，缩短腌制周期，稳定批次品质。

安装与调试
设备置于平整硬化地面，调水平并固定；接好电源、接地，确认电压匹配；检查真空泵油位、管路及密封，门盖锁紧可靠。空载试机：点动查正反转、转速、噪音振动；抽真空至设定值保压5—10分钟，观察真空度稳定与泄漏；测试急停、程序记忆、报警。正常后按工艺投料调试，培训操作与清洗保养。

常见问题

真空滚揉机的真空度不足或保压差怎么解决？
检查门盖密封圈是否老化、变形，管路接头是否漏气；清理密封面，更换密封圈，紧固接头。真空泵油位不足时补油，油质变差时换油。

商用滚揉机的真空泵抽入物料或过滤堵塞怎么解决？
装载量勿超筒容60%—70%，确认多重空气过滤装置完好。及时清洗或更换滤芯，防止肉沫、辅料进入真空泵，避免污染和泵体损坏。

维护方式：

日维护：每班结束后排空余料，用食品级清洁剂清洗滚筒内壁、门盖及密封圈，冲洗擦干；清理空气过滤器、真空管路入口，防止肉沫辅料残留。检查真空泵油位、油质，查看管路接头、门锁、急停是否正常；点动试运转，听有无异响，确认真空度达标后停机断电。

定期维护：每周检查密封圈、过滤器、门锁压紧及传动链条/皮带松紧，补润滑；每月更换或清洗真空泵油、滤芯，检查减速机润滑油、电气接线与接地，校准真空度。每季度检修真空泵、阀门、程序记忆，更换老化密封件和磨损件，并记录维护情况。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。