六工位挑选提升机

用途：一道为挑选输送，二道为物料提升输送。

操作工位分两边，工人将废杂物拣出，放入废料斗。优质物料则往前提升输送。

技术参数:

尺寸：4800*1000*1550mm（可定制）

产量：800-1000kg/h

电压：380V

功率：0.8kW

使用流程：

空载试机：不投料启动六工位挑选提升机，输送带先点动后连续运行。检查带体跑偏、张紧、托辊/链轮、传动噪音与振动，确认两侧工位、废料斗、急停防护可靠。观察水平拣选段与提升段过渡是否平稳，无卡阻、刮碰后再进料。

匀速进料：物料均匀送入，避免堆积冲击。六工位分列两边，工人拣出废杂投入废料斗，合格物料随带继续向前并提升。进料速度与拣选、提升节拍匹配，保证不积料、不溢料、不埋工位。

自动出料：合格物料由输送带提升至出料口，自动连续卸出。检查出料顺畅、不堵料、不撒漏、不回料，出料口与下游衔接稳定；废料斗及时清理。空载与匀速进料正常后，再进行自动出料运行。

设备特点：

六工位挑选提升机，前段拣选、后段提升，实现挑选与提升一体化。工位分列两侧，六名工人可同时拣出废杂物投入废料斗，优质物料随带前行提升输出。结构紧凑，占地小，连续流水作业，分拣效率高，便于清废和衔接下游。运行平稳，适合物料中废杂分选与提升输送。

特征：

材质：整机架体采用食品级SUS304不锈钢制作，耐腐蚀、不生锈，输送带选用食品级PVC材质，防磨耐磨，符合食品卫生标准。表面喷砂处理，焊接处打磨平整，蕞大限度减少卫生死角，便于清洗，确保净菜加工过程中不受污染。

净菜加工技术：该设备用于净菜加工前段分选工序，物料经清洗后进入本机进行人工挑选。六工位分列输送带两侧，工人拣出腐烂、变质部分及外来杂物投入废料斗，合格物料随输送带继续前行并提升输出，衔接后续切分或包装工序。

洝全与便捷：设备设计注重操作洝全与日常维护。工位布局合理，工人操作空间充裕；传动部位设有防护罩，开口小，减少夹点风险，无锐利边缘。输送带采用快拆方式，无需专用工具即可掀开清洁，降低工人劳动强度，缩短清洗时间，便于日常维护保养。

洝全认证：设备已经通过 CE认证、ISO9001认证以及或得国家高新技术企业荣誉等，设备畅销欧洲、欧美、亚洲、东南亚等多个国家。

通用性和耐用性

加工结构（核心）：采用单条食品级输送带，前段水平拣选，后段转为倾斜提升，挑选与提升一体化。带体两侧对称设六个工位，每工位配废料斗。物料随带前行，工人拣出废杂投入料斗，合格物料继续输送提升。机架设托辊或托板，过渡圆滑，防止卡料、积料和跑偏。

传动与进/出料机构：减速电机经链轮或同步带驱动主动辊，带动同一条输送带连续运行，从动辊与张紧装置调节松紧。进料端设导料板，使物料均匀铺开；出料端设导料槽或卸料斗，合格物料自动输出。废料斗独立布置，便于倾倒清理。传动部位加防护罩，保证洝全。

模块化设计：整机由进料模块、六工位拣选模块、提升出料模块和传动模块组成，框架分段连接。工位间距、废料斗、防护罩、张紧机构可独立拆装更换。可按产量与场地调整段长、工位数和出料方向，便于运输、安装、清洗及后期扩展维护。

简化操作流程

开机前检查防护罩、急停和废料斗；空载点动后连续试运行，确认输送带平稳、无跑偏。匀速进料，六工位两侧拣出废杂投入废料斗，合格物料随同一条输送带前行提升。出料顺畅后转入自动出料，注意不堵料、不撒漏。停机后清理废料斗与输送带。

适用于多种加工行业

净菜与果蔬加工：适用于叶菜、根茎、瓜果清洗后分选。六工位两侧拣出黄叶、腐烂、虫害及异物，投入废料斗；合格物料由同一条输送带继续前行并提升，衔接切分、清洗或包装。SUS304与食品级带便于清洗，符合净菜卫生要求。

水产加工：适合鱼虾贝类清洗后挑选。两侧工位拣出杂物、变质个体及外来物，合格品随同一条带提升至去壳、冷冻或包装。不锈钢机架耐腐蚀，输送带快拆易清洗，减少腥味残留和交叉污染。

坚果炒货与干果：用于坚果、豆类、干果分选。工人拣出霉变粒、石子、壳杂和异物，合格品随带提升至烘烤、调味或包装。单条带完成拣选与提升，六工位布局提高分选效率，废料集中，便于清理。

安装与调试
设备就位后找平固定，分段机架连接紧固，进料端与上游、出料端与下游对接顺畅，接电并确认电机转向。先空载点动，再连续运行，调整输送带张紧与跑偏，检查传动、托辊、噪音及急停防护。随后匀速进料，六工位试拣，废料斗正常；观察提升出料，不堵料、不撒漏，合格后交付。

常见问题

六工位挑选提升机的输送带跑偏怎么解决？
检查带体是否偏载，调整张紧螺杆使两侧受力一致；校正主动辊、从动辊与托辊平行度；清理滚筒和托辊粘附物料。空载观察跑偏方向，逐步微调，勿一次张紧过大。

挑选提升工作台运行时有异响是哪里出问题了？
检查电机、链轮、同步带及轴承是否磨损或润滑不足；紧固地脚螺栓和传动防护罩；校正主动辊与从动辊平行，清理异物。若仍异响，停机检修。

维护方式：

日维护：每班开机前检查急停、防护罩、废料斗是否到位；空载点动，观察同一条输送带张紧、跑偏、托辊转动及传动异响。运行中注意进料均匀、六工位无积料、出料顺畅。停机后清空废料斗，清理带面、滚筒、出料口残料，擦拭不锈钢机架，保持食品级卫生。。

定期维护：每周检查链轮、同步带、轴承润滑和张紧机构，校正跑偏；清理电机散热口。每月检查减速机油位、地脚螺栓、机架连接、托辊磨损，紧固松动件。每季度更换磨损带体、链轮或轴承，校验急停与防护罩，深度清洗銷毒，试运行合格后投产。

洝全提醒

机器运作时切勿打开盖板或伸手入内。

若发生卡料，先断电再处理。